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Proyectos gy samanthita1710 gexa6pR 02, 2010 15 pagos 1 . organización 2. Antecedentes de la empresa . Misión 4. Política de calidad . Introducción 5. Objetivos 7. Estructura del producto 8. Lista de materiales por nivel con política de control de inventarios g. Política de control de inventarios 10. Proceso de fabricación 11. Lógica del MRP 12. Programa de órdenes de compra y fabricación 13. Plan maestro de 14. Justificación del 15. Capacidad de p 16. Costo por pieza 17. Análisis de resu de producción roducción PACE 1 oris Sv. pe to View m 00 clon extra para plan maestro 18. Modelo de programación de órdenes de fabricación 9. Programación por Palmer 20. Análisis de resultados de programa de ordenes de fabricación 21 . Justo a tiempo en mi persona 22. Benchmarking en mi persona 23. Reingeniería en mi persona 24. Conclusiones 25. Bibliografía LA ORGANIZACION Nombre de la empresa: Muebles El Caballito S. A. de C. V. Producto: Silla de acero con asiento forrado en pliana ANTECEDENTES DE LA EMPRESA La empresa fue fundada en el año 1996 por Don José Rodríguez, productos.

MISION Llegar a ocupar un lugar en cada casa y satisfacer las necesidades de nuestros clientes y empleados, para así llegar a ser la mejor ompañía de muebles del mundo. POLÍTICA DE CALIDAD Todos los productos fabricados en El Caballito son inspeccionados a través de análisis electrónicos y manuales, asegurando la mejor calidad en los productos INTRODUCCIÓN En este trabajo se pretende presentar un caso de aplicación real para el Plan de Requerimiento de Materiales, y fue aplicado en la empresa El Caballito S.

A. de C. V. A lo largo del mlsmo, podremos observar diferentes elementos del Plan, como lo es la estructura del producto, los programas de órdenes de compra y fabricación, y la lógica del MRP, que se va desarrollando al analizar cada nsumo requerido, la cantidad deseada y va analizando cuanto material se va a necesitar y cuando lo tenemos que pedir para así asegurarnos que tengamos el material a tiempo para comenzar la producción y así satisfacer la demanda.

También observaremos que es importante realizar una política de codificación, ya que gracias a ella se puede llevar un mejor control de los materiales a utilizar y es mas fácil identificarlos cuando son utilizados en 2 0 mas partes del proceso, ya que así se logra tener una sola orden de compra o fabricación, evitando duplicaciones y faltantes.

OBJETIVOS Aplicar los conocimientos adquiridos en la materia de Planeación y Control de la Producción * Realizar un Plan de Requerimiento de Materiales aplicándolo a una empresa, para observar la aplicación real del plan * Elaborar un Plan Maestro de Producción para así darnos cuenta de todos los factores que se tienen que tomar en cuenta en el momen 2 OF así darnos cuenta de todos los factores que se tienen que tomar en cuenta en el momento de establecer la cantidad de producto que se va a fabricar. Elegir y aplicar el modelo de órdenes de compra y fabricación que mas se adapte a las características de nuestro producto.

DESARROLLO POLÍTICA DE CODIFICACIÓN Para identificar a los productos dentro del MRP, se llevará a cabo una política de codificación que se separa del siguiente modo: El producto a analizar es una silla de Acero forrada en Pliana, cuya , estructura, ya con política de codificación queda de la siguiente manera: ESTRUCTURA DEL PRODUCTO LISTA DE MATERIALES POR NIVEL CON POLÍTICA DE CONTROL DE INVENTARIOS CODIGOI DESCRIPCIONI NIV. PROD. TIPO ART I FACTOR CLASE ART C. PEDIR I T. ENTREGA C. FABRICAR T. FABRICACION I INV.

DISP I INV PROCESOI OSILLOI ISILLAACERO O Al -1 350 2 MESES I 13001 1000 | 1 RESPOI RESPALDO 001 100 IASIE02 ASIENTO II 1 ISP 1 IA 1-I- 500 2 MESES I sp II IA -1-1400 II MES 750 sp 14 AI- -1 1000 13 MESES 150 1 PATAOS 980 380 MES 1 _ 1 MESES I – MES 1-1 PATAS | 1 2TUB001 TUBO DE5/8 12 MPI 90CM IA | 10000 II 1000 CM CM 2LAM102 LAMINA 1 1/512 MPI 120 CM -1 800 CM 250 CM I 2 UB003 TUBO DE6/8 12 MPI 250 CM 600 CM | 500 2HULE04 HULE ESPUMA CM Al 15000 CM 12 Al 16000 CM A | 3500 CM 12 I TORNI LOS 1″ 2 IMP14 IA | 2800 II MES I- – 1000 | 500 2PLIA07 PLANA 12 MPI 47 CM IA | 3000 CM 1 MES 1-1 – 1800 CM | 1500 CM 2TUB003 TUBO DE6/8 12 300 CM | 200 CM 23ASE08 BASE DE LATON | 2 -I- goo 600 2TORN09 TORNILLOS 1/2″ | 2 1000 300 2BASEIO BASE PLASTICO | 2 – 1200 350 MPI 160CM 41 A A 16000 CM I I 15000 12 MESES I 2800 1 MES 1-1 3300 1 MES 1-1 POLITICA DE CONTROL DE INVENTARIOS Para tener un correcto control de los inventarios, en El Caballito S. A. de C. V. se optó por manejarlos de acuerdo a una clasificación ABC. En esta empresa se utilizan diferentes productos, cada uno de ellos con sus propias características, por lo tanto, cada uno de ellos necesita de un manejo particular, dependiendo de su importancia en los procesos de la compañía y de las posibilidades de adquisición.

El pensar que todos los productos se deben ontrolar de la misma manera, es una visión limitada de la realidad, que implica desgaste y sobrecostos innecesarios. El eje horizontal muestra el porcentaje de productos en inventario para el negocio desde 0 a 100. El eje vertical muestra el porcentaje del total invertido en inventario, también desde 0 a 100. La distribución del inventario revela un patrón t[pico: un pequeño porcentaje de los productos del inventario constituye una gran proporción de la inversión total de la empresa; en el gráfico, un 20% de los artículos representa un 75 % del valor de la inversión; de esta forma se define la zona A del gráfico.

A continuación, la zona B está definida por los artículos con un valor medio, que en el gráfico corresponde a un 40F la zona B está definida por los artículos con un valor medio, que en el gráfico corresponde a un 30% de articulos con un 20% del total de la inversión. Por último la zona C , más numerosa en artículos , representa una porción muy baja del valor de los inventarios. La construccióndel gráfico ABC, que es posible extenderlo a otras áreas de actividad de la empresa como clientes, departamentos de producción es útil para clasificar los artículos inventariados or la empresa , a fin de diferenciar las polticas y controles a aplicar en cada caso, pudiéndose afirmar que , en general, se dedicará mayor atención a los productos del grupo A que a los del grupo C, por las repercusiones finales que supone cada caso.

El anállsis ABC es una manera de claslficar los productos de acuerdo a criterios preestablecidos, la mayor parte de los textos que manejan este tema, toman como criterio el valor de los inventarios y dan porcentajes relativamente arbitrarios para hacer esta clasificación. Por ejemplo, el 10% de los productos representan el 60% de las compras de la empresa por lo tanto sta es la zona A, un 40% de los productos el 30%, que serian los que están ubicados en la zona B, el resto (50% de los productos y 10% de las compras) son productos C. Los valores anteriores son arbitrarios, cada empresa tiene sus particularidades, si alguien decide utilizar este criterio debe ser consciente de las realidades de su empresa. Se debe pensar no solo en los costos, es importante ver otros criterios, lo que es sin duda la principal dificultad en este tipo de análisis.

Es innegable, sin embargo que un pequeño porcentaje de productos, desde cualquier criterio, es indispensable para el funcionamiento de la empre OF porcentaje de productos, desde cualquier criterio, es indispensable para el funcionamiento de la empresa y/o para mgorar su rentabilidad, estos serian clasificados como productos A típicos, y de acuerdo a este punto de vista se van seleccionando los productos de las demás zonas; si uno considera oportuno podría pensarse en la posibilidad de agregar una zona D, para productos realmente intrascendentes y de costo muy bajo. La siguiente gráfica nos da una visión de la clasificación ABC, no se utilizaron porcentajes en forma explícita, para no caer en la tentación de dogmatizar sobre un valor en particular, la idea es ue a los productos de la zona A se le busquen modelos que permitan un control muy fuerte sobre el criterio clave que se esté manejando y a medida que se alejen los productos de esta zona, los modelos puedan ser más flexibles; esto no quiere decir que se descuide el control fisico de los inventarios, ya que como se mencionó en la introducción ese no es el objetivo del presente fascículo.

La clasificación «ABC» se basa en la conocida Ley de Pareto, y diferencia los artículos entre los importantes y escasos (categoria A) y los numerosos y triviales (categoria C), con un grupo intermedio que no participa que ninguna de ambas enominaciones ( categoría B). Es clásico considerar las slguientes agrupaciones de los artículos: TIPO A: 20% de las referencias del valor TIPO a: de las referencias 15% del valor TIPO C: 50% de las referencias 05% del valor Si manejamos muchas referencias, la clasificación que hagamos atendiendo al valor de las salidas, y al numero de los artículos de que se dispone no difiriera excesivamente de la tabla indicada. La gestión «fina» de los inven 6 OF dispone no difiriera excesivamente de la tabla indicada. La gestión «fina» de los inventarios deberá ir avanzando desde la categoría

A hacia las categorías By C, en función de las posibilidades reales que tengamos. La clasificación de acuerdo con el incide de rotación esta menos definida con caracter general que la anterior, dependiendo de las características de cada empresa. Agrupa los artículos en la serie de categorías de mayor a menor rotación, de acuerdo con las siguientes o parecidas denominaciones: * Artículos de alta rotación * Artículos de rotación normal * Artículos de baja rotación Artículos obsoletos Esta claro que los artículos obsoletos son los de índice de rotación extremadamente bajo, próximo a cero, pero el resto e la clasificación dependerá de las practicas habituales de cada empresa.

Así mismo, esta clasificación, para que realmente sea útil, habrá que segmentarla en los tres tipos fundamentales de stock siguientes: * Materias primas y componentes * Material en curso productos terminados Por otra parte, así como en la anterior clasificación ABC, por salidas estaba claro que dábamos preferencia a las referencias de la categoría A frénate a las 3 y C, en esta nueva clasificación, puede ser importante centrar la atención en los productos de los últimos escalones con preferencia a los primeros, para vitar el riesgo de encontrarnos en algún momento con grandes cantidades de productos obsoletos. En todo caso, un «mix» adecuado de ambas clasificaciones nos permitirían realizar a un buen control de nuestros inventarios adaptándolo a las disponibilidades que tengamos en materia de recursos humanos y herramientas de gestión. Proceso de fa disponibilidades que tengamos en materia de recursos humanos y herramientas de gestión.

Proceso de fabricación para fabricar la silla de acero, prmero se fabrican las patas, utilizando tubos de acero de 6/8″, cada una con una longitud de 40 centímetros, incluida una parte de 4 cm. Que se dobla para incorporarse al asiento de la silla. Cada pata lleva en su base una pieza de latón, una de plastico y un tornillo de h» para sujetarlas. El asiento tiene una estructura inferior realizada también en tubo de acero de 6/8 de pulgada con un total de 250 cm, ya que rodea el total de la silla, en algunas partes 2 veces. Tiene un pedazo de madera de pino de 43 centímetros sujetado a la base de metal con 4 tornillos de 1′ . Encima de la madera lleva hule espuma cubierto con 47 centímetros de tela llamada pliana.

Finalmente, el respaldo está compuesto por dos tubos de 5/8″de 5 cm cada uno, unidos entre ellos por 4 laminas de 1 h» de ancho. LOGICA DEL VIRP Código Descripción C. Pedir I T. E. I SILLA DE ACERO C. Fabricar | 350 | T. F. 12 MESES OSILLOI periodo I MAYO I JUNIO I JULIO Padre I Factor Cant Cant. I Req. I Cant. I Req. 1 | 3500 | 3500 6800 6800 5000 5000 Requerimientos Brutos 3500 6800 | 5000 | Inventario Disponible 1300 200 sald01 12200 6600 4950 Procesos Programados 1000 saldo II 1200 6600 4950 Liberación de Orden | 50 | saldo III 200 50 | 300 | Código Descripción C. pedir I IT. E. ORESPOI RESPALDO OO TE 12 MESES I 8 OF Periodo ORESPOI RESPALDO C. Fabricar 500 TE 12 MESES I

Periodo MARZO ABRIL MAYO Requerimientos Brutos 1400 | 6650 | 5250 Inventario Disponible 200 400 Saldo I 1200 6250 | 5000 | Procesos Programados 100 Saldo II 1100 6250 | 5000 Liberación de orden 1 10*500-sooo saldo III 400 250 250 | Código Descripción C. pedir I T. E. IASIE02 1 ASIENTO C. Fabricar 400 IT. F. 1 MES Periodo ABRIL I MAYO I JUNIO I I Factor Cant Req. cant. I Reg. I cant. I Req. Padre 1 1400 1400 | 6650 | 6550 5250 | 5250 750 300 50 Saldol 650 6350 | 5200 procesos Programados Saldo II Liberación de Orden I Saldo III 300 50 Código Descripción Periodo I FEBRERO padre I Factor Cant OSILLOI 4 1400 21000 | 01 c. Pedir I IT. E. I IPATA03 IPAAS I C. Fabricar | 2000 | T. F. 13 MESES I MARZO I ABRIL Req. 600 | 6650 22600 Requerimientos Brutos 5600 | 26600 21000 | sald01 4620 24850 1150 Saldo II 4240 24850 19850 Liberación de orden | Saldo III 1750 1150 1150 1 PROGRAMA DE ORDENES DE COMPRA Y FABRICACION CODIGO DESCRIPCION CANTIDAD LIBERADA I FECHA DE IRESPOI RESPALDO 1500 MARZO I Emite | 3 órdenes LIBERACION I ACCION SILLA ACERO 1400 del fabricación por 350 SILLA ACERO 6650 del fabricaclón por 350 SILLA ACERO 5250 del fabricación por 350 | del fabricación por 500 IRESPOI RESPALDO 6500 IRESPOI RESPALDO 5000 MAYO I Emite 4 órdenes JUNIO I Emite | 19 | órdenes JULIO I Emite | 15 órdenes ABRIL I Emite | 13 órdenes MAYO I Emite | 10 órdenes IASIE02 ASIENTO | 800 | ABRIL I Emite | 2 | órdenes de I fabricación por 400 IASIE02 ASIENTO | 6400 | MAYO Emite 16 órdenes de IASlE02 ASIENTO | 5200 | JUNIO Emite 13 órdenes de IPATA03 PATAS | 6000 | FEBRERO Emite 13 órdenes de por 2000 | IPATA03 PATAS | 26000 | MARZO Emite | 13 órdenes del fabricaclón por 2000 IPATA03 PATAS | 20000 | ABRIL I Emite 10 | órdenes de I fabricación por 2000 | 2 UBOOI TUBO DE5/8 | 120000 FEBRERO I Emite | 12 | órdenes de compra p 2 UBOOI TUBO DE 5/8 ARZO I Emite | 59