Unidad 2 metrologia 2

CALIBRADOR DE LAINAS O GALGAS PROCEDIMIENTOS: introducir progresivamente las laminillas en el espacio a verificar en forma progresiva, iniciando de la más delgada hasta aquella que ya no pasa. Se toma como dimensión verificada el espesor de la última laminilla que pasó. HOLGURA DE ANILLOS EN RANURAS: USOS DE CALIBRADOR DE LANAS: Holgura entre pistón y cilindro. 1 Mm. 0. 0394″ diez milésimas de pulgada. FACTORES DE CONVERCION: A cuanto equivale 0. 018″ diez y ocho milésimas de pulgada en milímetros?. 0. 018 X -1 Mmxo. 018′ 0. 0394′ -0. 457mr-n A cuanto equivalen 0. 05mm en milésimas de pulgada?. 0. 05mrn X – 0. 0394″x 0. 305mm los diámetros de orificios. «Galgas de herradura PASA – NO PASA»: se emplean en el verificado de los diámetros de ejes y cotas externas. «Tapones cónicos con la indicación de profundidad máxima»: se emplean en el verificado de agujeros cónicos. «Acoplamientos cónicos con la indicación de profundidad máxima»: se emplean en el verificado de ejes cónicos. «Ejes roscados con PASA y NO PASA»: se emplean en el verificado de roscas. «Galga para radios o de filete»: se emplean en el verificado de los radios.

Se utiliza poniendo junto a la galga la pieza a contraluz, omprobándose si ésta coincide con el radio, procediéndose a su corrección caso de existir alguna fuga de luz. También hay galgas de ajustes de calibres. para ajustar calibres y micrómetros, así como galgas graduables, se usan «calas de bloques ETALON». Para verificar lotes de piezas de precisión se ha de operar controlando la temperatura, ésta se regula a 200C para evitar que se altere la medida de la pieza con ladilatación causada por la oscilación térmica. Galga pasa/no pasa Dispositivos diseñados para verificar las dimensiones de una parte en sus límites de tamaño superior e inferior, de acuerdo on las tolerancias especificadas por las normas. 2 7 dispositivo. La aguja indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de medición del aparato. Este indicador se monta en un soporte diseñado para mediciones específicas como espesores, profundidades, exteriores y variaciones. Galgas de espesores Estos medidores consisten en láminas delgadas que tiene marcado su espesor y que son utilizadas para medir pequeñas aberturas o ranuras.

El método de medición consiste en introducir una galga de espesores dentro de la abertura, si entra fácilmente, se prueba con la mayor siguiente disponible, SI no ntra vuelve a utilizarse la anterior. Debe tenerse cuidado de no forzar las galgas ni introducirlas en ranuras que tengan rebabas o superficies ásperas porque esto las dañaría. 3 7 Usando un calibrador al tacto de laminas Objetivo: Mostrar la selección correcta y uso de los juegos de calibradores al tacto de laminas. Control de seguridad: Nunca use calibradores al tacto de láminas en maquinaria que esta operando.

Calibradores al tacto de láminas son tiras de metal templado que han sido pulidas o alisadas a un espesor preciso. Estas pueden ser muy finos y cortarán la piel si no se usan correctamente. Asegurarse que se entiendan y se observen todos los procedimientos de seguridad personal y legislativos cuando se llevan a cabo las siguientes tareas. Si no se conocen cuales son estos procedimientos o existen dudas, consultar con el supervisor. Puntos a tener en cuenta: Hay muchos tipos de calibradores al tacto de láminas, cada uno con una aplicación especifica. Calibradores al tacto de láminas usualmente vienen en juegos con un número de hojas.

El espesor de cada hoja esta marcado en milésimas de pulgada y centésimas de milímetro. Una marca de 0. 040 indica que la hoja tiene un espesor de 40 milésimas de ulgada. También puede indicar una medición de 1. 02 milímetros. Una hoja marcada 0. 005 indica que el espesor es de 5 milésimas de pulgada. También puede indicar 0. 12 milímetros. Algunos juegos contienen calibradores al tacto de láminas hechos de bronce. Estos son para tomar medidas entre componentes magnéticos. Cuando mida la luz en una bujía de un vehículo, es preferible usar calibradores al tacto tacto de alambre.

Estos calibradores al tacto usan pedazos de alambre maquinados con precisión en lugar de tiras planas de metal. Si el calibrador al tacto de láminas se siente flojo cuando mide a luz, seleccione el tamaño mayor que le sigue y mida la luz nuevamente. Repita este procedimiento hasta que el calibre ajuste en la luz. Si el calibre es demasiado justo, seleccione uno del tamaño menor hasta que este se ajuste en la luz. 1. Seleccionar el tipo correcto de juego de calibradores al tacto Seleccione el tipo y tamaño apropiado de calibrador al tacto para el trabajo que esta haciendo. . Examinar los alambres o laminas Esparza los alambres o láminas y examine las medidas que tienen. Estas indican el tamaño del calibrador al tacto. Las medidas podr[an estar en pulgadas o métrico – o ambos. Los alibres deberían también estar limpios, sin oxido y sin daño, pero un poco lubricados para que se muevan con facilidad. 3. Elegir el ítem a medir Seleccione la pieza o parte que usted desea verificar, y asegúrese que este limpia. 4. Empiece despacio Elija uno de los alambres o laminas más pequeñas, e intente insertarlo en la luz de la parte.

Si eso entra y sale fácilmente, elija el tamaño mayor que le sigue. 5. Presionar suavemente Cuando usted encuentra uno que toca ambos lados de la luz, y se mueve solo con una presión suave, entonces usted ha encontrado el ancho exacto de la luz. 6. Mantener los calibres lubricados El aceite en la lámina ayuda a minimizar la fricción. Así que si usted mueve el calibre y lo siente ajustado, enton 7 ayuda a minimizar la fricción. Así que si usted mueve el calibre y lo siente ajustado, entonces usted tiene la medida incorrecta. 7.

Verificar las especificaciones Lea las medidas en el alambre o lamina, y verifique estas contra las especificaciones del fabricante para este componente. Si la luz esta afuera de las tolerancias especificadas, refiéralo a su 8. Limpiar y almacenar Finalice el trabajo limpiando el juego de calibradores al tacto con un trapo aceitado para prevenir oxidación cuando están guardadas. Regla 10:1 (Regla del 10%) La regla del 10% dice que si la tolerancia de un elemento es t, entonces el instrumento utilizado para demostrar el cumplimiento de la especificación debe tener una Incertidumbre igual o mejor que t/l O.

En la práctica a veces es dificil obtener incluso t/5 pero, cualquiera que sea la tolerancia y la incertidumbre, siempre es necesario tomar una decisión al respecto. La norma relevante en esta materia es la UNE-EN ISO 14253-1:1999 – Especificación geométrica de productos . nspección mediante medición de piezas y equipos de medida. Parte 1: Reglas de decisión para probar la conformidad o no onformidad con las especificaciones. (ISO 14253-1 : 1998) Calibrador pasa-no pasa (Go-Not Go) El calibrador Go/not go refiere a una herramienta de inspección usada para comprobar un objeto contra su permitido (tolerancias).

Su nombre deriva de su uso: la galga en sí mismo tiene dos pruebas; el chequeo implica el objeto que tiene que pasar una prueba (pasa) y «falle» (no pa 6 7 pruebas; el chequeo Implica el objeto que tiene que pasar una prueba (pasa) y «falle» (no pasa). Es una parte integral de calidad procese que se utiliza en la industria para asegurar la capacidad de intercambio de partes ntre los procesos, o aún entre diversos fabricantes. una galga de No Go es una herramienta que mide que no vuelve a tamaño en el sentido convencional, aceptable (la pieza está dentro de tolerancia y puede ser utilizada) o es inaceptable (y debe ser rechazado).

Están bien adaptados para el uso en el área de la producción de la fábrica mientras que requieren poca habilidad o interpretación utilizar con eficacia y tener pocas o ningunas piezas móviles que se dañarán en el ambiente a menudo hostil de la producción. Galga de enchufe Galga endurecida y molida de enchufe Galgas reemplazables del hilo de rosca y del enchufe Estas galgas se refieren como galgas de enchufe. Están montados generalmente en piezas estándares donde está permutable la porción de la galga con la otra galga la cual junta las piezas bloques de galga y un cuerpo que utiliza collar para sostener las galgas firmemente.

Para utilizar este estilo de galga, un extremo se inserta en la pieza primero y dependiendo del resultado de esa prueba, s tro extremo. 7 7 En la imagen derec perior es una galga del hilo de rosca etiquetada pasa en el extremo donde entrará en la pieza completamente, y no pasa en el otro extremo. La imagen más baja es una galga llana del enchufe usada ara comprobar el tamaño de un agujero, el extremo verde es pasa, el rojo es no pasa. La tolerancia de la pieza que esta galga comprueba es 0. 0m m donde está 12. 60m m el tamaño mas bajo del agujero y el tamaño superior es 12. 90m m, cada tamaño fuera de esta gama está fuera de tolerancia. Esto se puede expresar inicialmente en las piezas que dibujan en un número de estilos, tres posibilidades puede ser. 12. 75mm +1- 0. 1 Sm m 12. 60m m *0. 30 -0. 00 12. 90rn m +0. OO -0. 30 Galgas de broche de presión Galgas del hilo de rosca y del enchufe hilo de rosca y del enchufe Galgas del Estas imágenes ilustran un tipo alternativo de galga.

La galga rápida tiene cuatro yunques o quijadas, el primer el que está (exterior) se fija usando el límite superior (tolerancia) de la pieza y del sistema interno ajustados al limite más bajo de la partición. El uso de esta galga puede ser más intuitivo que el tipo de enchufe. Una parte correctamente trabajada a máquina pasará el primer sistema de quijadas y parará en el segundo (extremo de la prueba). De este modo una pieza se puede llegar una acción, semejante de la galga del secuencia correcta V ser m ecesita ser utilizada en la 8 7 rón para tener acceso a la tener acceso a la segunda galga.

La imagen izquierda es una galga rápida llana usada para medir las distancias exteriores (diámetros), las demostraciones derechas de la imagen muestra dos vistas de una galga de broche de presión de hilo de rosca. Las galgas del broche de presión son utiles para la producción en masa. Normas de control. Orientación La orientación es el término general usado para describir la relación angular entre las características. Los controles de la orientación incluyen el paralelismo, la perpendicularidad, la oblicuidad, y en algunos casos el perfil.

Todos los controles de la orientación deben tener datums. No tiene ningún sentido de especificar un perno, por ejemplo, para ser perpendicular. El perno debe ser perpendicular a una cierta característica. La otra característica es el datum. Cuando una superficie plana se controla con una zona de la tolerancia de dos planos paralelos, la superficie entera debe caer entre estos mismos. Cuando es deseable controlar solamente la orientación de la linea elemento individual de una superficie, una nota, tal como CADA ELEMENTO o CADA ELEMENTO RADIAL se coloca debajo del marco del control de la característica.

Cuando un eje es controlado por una zona cilíndrica de la tolerancia, el eje entero debe bajar dentro de la zona de la tolerancia. Aunque las hachas y los planos del centro de las características del tamaño se pueden orientar usando dos planos paralelos, en la mayoría de los casos, serán controladas por otros cont orientar usando dos planos paralelos, en la mayoría de los casos, serán controladas por otros controles, tales como un control de la posición.

El control de la posición es un control compuesto, que controla la localización y la orientación al mismo tiempo. El paralelismo es la condición de una superficie o de un lano del centro, equidistante en todos los puntos de un plano del dato; también, el paralelismo es la condición de un eje, equidistante a lo largo de su longitud de unos o más planos del dato o de un eje del dato.

Localización La localización es la función más importante del control de la posición, la cual es localizar datums en relación con de las características de una y otra. El control de la posición es uno del más versátil de los 14 controles geométricos el cual controla la localización y la orientación de las características del tamaño y permite el uso de la condición material máxima y de menos ondición material a las características que son controladas y a las características del dato del tamaño. os sujetadores especifican proyectó zonas de la tolerancia aplican el concepto de patrones múltiples de características demuestran el uso apropiado de tolerancia compuesta la cual demuestra el uso apropiado de dos características circulares de los agujeros de la tolerancia de los marcos del control de la característica del segmento de la tolerancia no paralela de los contrataladros en las características simétricas de la tolerancia del MMC en los sujetadores flotantes 0 17